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上門勘測(cè)：按需定制集中供氣/分散供氣方案，免費(fèi)出具設(shè)計(jì)圖
安裝調(diào)試：標(biāo)準(zhǔn)化管路施工，氣密性檢測(cè)達(dá)標(biāo)
售后保障：定期巡檢維護(hù)，24小時(shí)應(yīng)急響應(yīng)
實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)根據(jù)供應(yīng)方式分為分散供氣與集中供氣。分散供氣是將氣瓶或氣體發(fā)生器分別放在各個(gè)儀器分析室，接近儀器用氣點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是使用方便、節(jié)約用氣、投資少，但氣瓶接近實(shí)驗(yàn)人員，安全性欠佳，一般要求采用防爆氣瓶柜，并配備報(bào)警功能與排風(fēng)功能。集中供氣則是將各類氣體鋼瓶全部放置在實(shí)驗(yàn)室以外獨(dú)立的氣瓶間內(nèi)，通過管道輸送到各個(gè)實(shí)驗(yàn)儀器上，具有氣源集中管理、保障實(shí)驗(yàn)人員安全、氣流穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但供氣管道長(zhǎng)，浪費(fèi)氣體，開啟或關(guān)閉氣源較不便。
1.供氣模式選擇
集中供氣系統(tǒng)：適用于多氣體、多儀器的實(shí)驗(yàn)室，將氣瓶集中存放于獨(dú)立氣瓶室，通過管道輸送至各用氣點(diǎn)。優(yōu)勢(shì)包括：
安全性：氣瓶遠(yuǎn)離實(shí)驗(yàn)區(qū)，減少泄漏風(fēng)險(xiǎn)；配備防爆門、防爆燈、泄漏報(bào)警及排風(fēng)系統(tǒng)。
穩(wěn)定性：多級(jí)減壓裝置確保壓力波動(dòng)≤±10%，并通過氣路吹掃、過濾裝置保障氣體純度。
經(jīng)濟(jì)性：減少氣瓶更換頻率，降低運(yùn)輸及管理成本。
分散供氣補(bǔ)充：對(duì)于臨時(shí)或低用量氣體（如特種氣體），可采用防爆氣瓶柜就近供氣，需配備獨(dú)立排風(fēng)及報(bào)警裝置。
2.氣源與儲(chǔ)存
氣瓶室設(shè)計(jì)：
選址：獨(dú)立建筑，遠(yuǎn)離明火及人員密集區(qū)，優(yōu)先選擇通風(fēng)良好的區(qū)域（如實(shí)驗(yàn)室西側(cè)，避開冬季主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)）。
建筑要求：
實(shí)體墻+防爆門，耐火等級(jí)≥二級(jí)；地面采用防靜電、防滑材料。
機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)（防爆風(fēng)機(jī)），每小時(shí)換氣次數(shù)≥12次，排風(fēng)口遠(yuǎn)離新風(fēng)入口及人員活動(dòng)區(qū)。
配備可燃/有毒氣體探測(cè)器、緊急切斷閥及自動(dòng)噴淋系統(tǒng)。
氣瓶管理：
分類存放：易燃（如H?）與助燃（如O?）氣體間距≥5米，腐蝕性氣體單獨(dú)隔離。
氣瓶直立固定，空瓶與滿瓶分區(qū)標(biāo)識(shí)，設(shè)置防傾倒鏈。
二、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1.材料選擇
普通氣體（N?、Ar）：316L不銹鋼管（BA級(jí)），內(nèi)壁粗糙度≤0.25μm，抗腐蝕且不吸附氣體。
腐蝕性氣體（HCl、Cl?）：PTFE內(nèi)襯管或哈氏合金，避免材料與氣體反應(yīng)。
易燃?xì)怏w（H?、CH?）：不銹鋼管，管道接地（電阻＜4Ω），防止靜電積聚。
高純度氣體（電子級(jí)）：EP級(jí)不銹鋼管，配備氣體凈化裝置（過濾雜質(zhì)、水分）。
2.管道布局
路徑規(guī)劃：
主管道沿技術(shù)層或管道井敷設(shè)，支管明敷且走向清晰，便于維護(hù)及泄漏檢測(cè)。
氫氣、氧氣等管道遠(yuǎn)離熱源，與電氣線路間距≥0.5米。
坡度與支撐：
含水分氣體管道坡度≥0.3%，坡向冷凝液收集器；干燥氣體水平布置。
管道每隔1.5米設(shè)支架固定，穿墻處采用防火封堵。
3.壓力控制
減壓系統(tǒng)：
一級(jí)減壓：氣瓶出口設(shè)雙級(jí)減壓閥，將高壓（15MPa）降至11.5MPa，氫氣等易燃?xì)怏w必須采用雙級(jí)減壓。
二級(jí)減壓：終端設(shè)備前設(shè)精密減壓閥，輸出壓力0.20.5MPa，帶壓力顯示及調(diào)節(jié)功能。
切換裝置：半自動(dòng)切換匯流排，主氣瓶耗盡后自動(dòng)切換備用瓶，確保供氣不間斷。
1.泄漏檢測(cè)與報(bào)警
氣體探測(cè)器：
氣瓶室及實(shí)驗(yàn)室關(guān)鍵位置（如通風(fēng)柜）安裝可燃/有毒氣體傳感器，與防爆排風(fēng)扇聯(lián)動(dòng)。
探測(cè)器安裝高度：比空氣重的氣體（如Cl?）距地面0.30.6米；輕的氣體（如H?）距天花板0.51米。
緊急切斷：
氣瓶室設(shè)遠(yuǎn)程切斷閥，實(shí)驗(yàn)室入口設(shè)手動(dòng)切斷開關(guān)，緊急情況下可快速關(guān)閉氣源。
2.防火防爆措施
管道安全：
易燃?xì)怏w管道末端設(shè)阻火器，放空管高出屋頂2米以上并接入防雷保護(hù)區(qū)。
管道系統(tǒng)接地，防靜電跨接。
電氣設(shè)備：氣瓶室采用防爆燈具及開關(guān)，禁止非防爆電器進(jìn)入。
3.應(yīng)急響應(yīng)
應(yīng)急預(yù)案：制定氣體泄漏、火災(zāi)等處置流程，定期演練；配備正壓式呼吸器、洗眼器等應(yīng)急設(shè)備。
消防設(shè)施：氣瓶室配置干粉滅火器、沙箱，實(shí)驗(yàn)室設(shè)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)及火災(zāi)報(bào)警裝置。
極端高溫（4245℃）：
氣瓶室設(shè)空調(diào)或遮陽(yáng)措施，避免陽(yáng)光直射導(dǎo)致氣瓶壓力升高。
管道采用耐高溫材料（如316L不銹鋼），必要時(shí)增加隔熱層。
極端低溫（19.7℃）：
管道伴熱：對(duì)于易液化氣體（如CO?），采用電伴熱或蒸汽伴熱，維持溫度≥氣體沸點(diǎn)。
氣瓶室供暖：冬季保持室溫≥5℃，防止閥門凍結(jié)。
五、控制系統(tǒng)與智能化
1.自動(dòng)化控制
PLC控制系統(tǒng)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)各氣路壓力、流量，自動(dòng)調(diào)節(jié)減壓閥狀態(tài)，異常時(shí)觸發(fā)報(bào)警并切斷氣源。
遠(yuǎn)程監(jiān)控：通過物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)（如誠(chéng)創(chuàng)氣體安全物聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)手機(jī)APP遠(yuǎn)程查看數(shù)據(jù)及控制閥門。
2.數(shù)據(jù)記錄
系統(tǒng)自動(dòng)記錄壓力、流量、報(bào)警事件等數(shù)據(jù)，存儲(chǔ)周期≥1年，便于追溯及維護(hù)。
1.合規(guī)性依據(jù)
遵循《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030）、《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50177）等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
鄭州地方要求：氣瓶室需通過消防驗(yàn)收，提交《建設(shè)工程消防驗(yàn)收法律文件》及《壓力容器使用證》等。
2.驗(yàn)收流程
施工階段：管道安裝后進(jìn)行氣密性測(cè)試（壓力≥1.5倍工作壓力，保壓30分鐘無(wú)泄漏）。
驗(yàn)收階段：聯(lián)合消防、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，重點(diǎn)驗(yàn)證通風(fēng)、報(bào)警、切斷等功能。
物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)室：采用316L不銹鋼管道，氫氣氣路設(shè)阻火器及泄漏報(bào)警，氣瓶室獨(dú)立通風(fēng)。
動(dòng)力電池實(shí)驗(yàn)室：防爆設(shè)計(jì)，廢氣處理系統(tǒng)采用“旋流塔+活性炭吸附”，確保VOCs達(dá)標(biāo)排放。
安全性高：多重泄漏檢測(cè)及防爆設(shè)計(jì)，符合嚴(yán)格規(guī)范。
穩(wěn)定性強(qiáng)：集中供氣確保壓力穩(wěn)定，減少實(shí)驗(yàn)誤差。
管理便捷：分區(qū)控制及智能監(jiān)測(cè)降低運(yùn)維成本。
本方案結(jié)合地區(qū)環(huán)境、法規(guī)及實(shí)驗(yàn)室需求，采用集中供氣為主、分散供氣為輔的模式，通過多級(jí)減壓、智能監(jiān)控、防爆設(shè)計(jì)及氣候適應(yīng)性措施，確保氣體供應(yīng)的安全、穩(wěn)定與高效。施工及驗(yàn)收需嚴(yán)格遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)范，定期維護(hù)以延長(zhǎng)系統(tǒng)壽命。
河南中潤(rùn)實(shí)驗(yàn)室工程公司專注于實(shí)驗(yàn)室氣路系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃、氣路施工、儲(chǔ)氣安全設(shè)備配置、實(shí)驗(yàn)室氣路維護(hù)保養(yǎng)等實(shí)驗(yàn)室氣路建設(shè)服務(wù)。
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